Xinfeng Magnet ražotā augstas veiktspējas NdFeb magnēta ražošanas procesā galvenokārt ietilpst: Xinfeng magnēta augstas veiktspējas Ndfeb magnēta ražošanas procesā galvenokārt ietilpst: izejvielu pirmapstrāde un dozēšana, vakuumkausēšana un sloksnes liešana, ūdeņraža smalcināšana un smalka slīpēšana (gaisa dzirnavas). ) pulvera izgatavošana, pulvera formēšana un izostatiskā presēšana, tukšu saķepināšana un novecošanas apstrāde, magnētu apstrāde un citi septiņi procesi.
(1) Izejmateriālu pirmapstrāde un sadalīšana: lai noņemtu dzelzs oksīdu no tīra dzelzs virsmas, ar griezējmašīnu sagrieziet tīra dzelzs stieni 300 mm garumā un pēc tam ievietojiet to skrošu strūklas mašīnā rūsas noņemšanai. , un pēc tam nosūtiet to uz partiju zonu mucās partiju sagatavošanai.Izejvielu partija tiek veikta partiju telpā.Saskaņā ar veiktspēju izejvielu partiju attiecība tiek nosvērta un ievietota izejvielu tvertnē un pēc tam nosūtīta uz vakuuma liešanas krāsni.
(2) Vakuuma liešana
①Vakuuma liešana: pēc tam, kad visi retzemju metāli un neretzemju metāli tīģelī vakuuma liešanas krāsnī ir izkusuši un pilnībā reaģējuši, sakausējuma kausējumu lēnām ielej vidējā liešanas maisā, pagriežot tīģeli, un izkausēto metālu sakausējumu. Šķidrums vienmērīgi tiek liets uz rotējošu ar ūdeni dzesējamu vara veltni caur vidējo maisu.Ieliešanas temperatūra tiek kontrolēta no 1350 ℃ līdz 1450 ℃.Ātrās dzesēšanas un liela ātruma rotācijas divkāršās darbības (pazīstama kā ātrās iestatīšanas sloksne) rezultātā sakausējuma šķidrums ātri kondensējās NdFeb sakausējuma pārslās, kuru biezums ir 0,25–0,35 mm.
② Dzesēšana: NdFeb sakausējuma pārslas tiek savāktas ar ūdeni dzesētajā diskā zem liešanas aukstā ruļļa sekundārajai dzesēšanai.Diska rotācijas ierīces izkārtojums var palielināt NdFeb sakausējuma loksnes dzesēšanas ātrumu, gaidot sakausējuma loksnes temperatūras atdzišanu zem 60 ℃, paaugstināt mikro negatīvā spiediena stāvokli vakuuma indukcijas krāsnī, izmantojot argona iztukšošanu ar gaisa pārvietošanu, pēc tam atverot cepeškrāsni. durvju mākslīgā sakausējuma loksnes ievietošana īpašā nerūsējošā tērauda mucā vai nākamajā darba procedūrā.
③Produkta kvalitātes pārbaude: katra krāsns izstrādājuma paraugs ir jāņem kvalitātes pārbaudei, lai apstiprinātu, vai produkta sastāvs un veiktspēja atbilst kvalitātes prasībām, kvalificēti produkti tiek iekļauti nākamajā procesā, nekvalificēti produkti tiek atgriezti rafinēšanai.
(3) Ūdeņraža drupināšana: ūdeņraža smalcināšanas pulveris ir NdFeb ūdeņraža absorbcijas izmantošana pirms un pēc tilpuma maiņas, lai radītu lielu spriegumu materiāla iekšējā plaisāšanā, lai panāktu drupināšanas efektu.Ūdeņraža drupināšanas process var uzlabot gaisa dzirnavu efektivitāti, kas vairāk nekā divas reizes pārsniedz tradicionālo procesu.
(4) Gaisa slīpēšanas pulveris: sakausējuma pulveris pēc ūdeņraža sasmalcināšanas tiek ielādēts gaisa dzirnavās augstspiediena slāpekļa iedarbībā ar spiedienu 0,7–0,8 MPa, pulvera sadursme un tālāka attīrīšana, kā arī klasifikācija. sistēma, lai iegūtu daļiņu izmēru 3 ~ 5 μm magnētiskā pulvera.
(5) Formēšana: pēc tam, kad pulveris ir vienmērīgi sajaukts, slāpekļa aizsardzības atmosfērā tiek pielietots 1,5 t ~ 2,5 T līdzstrāvas magnētiskais lauks, lai magnētiskais pulveris būtu sakārtots ārējā magnētiskā lauka virzienā un spiediens 0,1–1 t / cm 2 izmanto pulvera presēšanai.Pēc presēšanas joprojām ir nepieciešams apgrieztais magnētiskais lauks aptuveni 0,2 ~ 0,5 T, lai demagnetizētu sagatavi.
(6) Saķepināšana: pulvera sagatavi vienmērīgi ievieto materiāla paplātē un pēc tam saķepina vakuuma saķepināšanas krāsnī (vakuuma vidē temperatūra tiek uzturēta 1000 ~ 1100 ℃), lai iegūtu relatīvo blīvumu, kas nav mazāks par 90% no saķepinātās sagataves.
(7) Apstrāde: saskaņā ar klienta prasībām, izmantojot slīpēšanas, urbšanas, stieples griešanas un citas mehāniskās apstrādes metodes, NdFeb sagatave tiek apstrādāta noteiktas formas un izmēra (kvadrātveida, apaļas, gredzena un citas formas) magnētu veidā.
Publicēšanas laiks: 13. decembris 2020